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拋丸機，不是以壓縮空氣為動力，而是以電機拋丸機為動力，利用拋丸機拋出的高速拋射體來清潔或強化金屬工件表面。拋丸機器可以清理金屬工件表面的各種殘留物，可以對鑄件進行落砂、取芯、清理。拋丸是葉輪高速旋轉，葉輪中心的磨料通過調(diào)節(jié)器和葉輪進行預加速，然后送到葉片區(qū)域高速甩出，速度超過100 m/s，由于拋丸覆蓋范圍大，不需要使用氣壓，能效遠高于噴砂。葉輪是拋丸機器的心臟，由電動機直接或間接驅動。每個葉輪廠家都有獨特的設計，主要分為單盤和雙盤葉輪。拋丸機，利用拋丸機拋出的高速彈丸對鑄件表面進行清理或強化的鑄造設備。拋丸該機可同時進行鑄件的落砂、脫芯和清理。高速旋轉的葉輪主要用于將射出的砂粒甩出，高速撞擊零件表面，以滿足表面處理的要求。

拋丸機器應用范圍

1、金屬表面清洗

拋丸該設備首先應用于鑄造行業(yè)鑄鋼和鑄鐵件表面的砂和氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、球墨鑄鐵件等。應該用拋丸處理。這不僅是去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，也是鑄件質量檢驗前必不可少的準備程序。比如大型燃氣輪機的殼體，在無損檢測前必須進行嚴格的拋丸處理，以保證檢測結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷，如皮下氣孔、渣孔、粘砂、冷隔、脫皮等必不可少的工藝手段。鋁合金、銅合金等有色金屬鑄件的表面清理，不僅是去除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷，還旨在通過噴丸處理去除壓鑄件的毛刺，獲得裝飾性的表面質量和綜合效果。

在冶金鋼鐵生產(chǎn)中，噴丸-酸洗是一種通過機械-化學結合去除磷皮的工藝方法，以確保鋼鐵批量生產(chǎn)的高生產(chǎn)率。在硅鋼片、不銹鋼片等其他合金鋼板和鋼帶的生產(chǎn)中，冷軋過程中必須進行退火--酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度精度。

2金屬工件的強化

根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬中的位錯密度就是改善金屬。

力量的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的有效工藝方法。這對于一些金屬在不能進行相變硬化(如馬氏體淬火)或實現(xiàn)相變硬化的基礎上，需要進一步強化的工件，具有重要意義。航空、航天工業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求重量輕，但可靠性要求越來越高。重要的工藝措施是通過噴丸來提高零件的強度和疲勞強度。

拋丸強化和硬化應用

拋丸原理

拋丸是葉輪高速旋轉，葉輪中心的磨料通過調(diào)節(jié)器和葉輪進行預加速，然后送到葉片區(qū)域高速甩出，速度超過100 m/s，由于拋丸覆蓋范圍大，不需要使用氣壓，能效遠高于噴砂。

拋丸強化用于提高承受高應力和交變應力的工件的疲勞強度。拋丸強化已經(jīng)廣泛取代了其他耗時且昂貴的工藝，可以設計出成本更低、重量更輕的零件。拋丸強化對提高工件的物理性能起到了很大的作用。

拋丸強化功能

鋼丸投射到工件表面，沒有壓應力和拉應力，得到壓力和張力的區(qū)域分布。通過表面強化可以使應力一致，而拋丸硬化，尤其是在連續(xù)強化過程中，削弱了表面張力，這就是拋丸硬化可以提高金屬疲勞強度的原因。

拋丸硬化和應用領域

飛機部件、壓縮機軸、軸、齒軸、制動器、凸輪、凸輪軸、鏈螺栓、鏈環(huán)、離合器彈簧、圓彈簧、壓縮機葉片、連桿、機器軸、齒輪箱部件、齒輪、板簧、銑刀、鉆頭、切割工具、活塞桿、推桿、車輪、切石機、彈簧、穩(wěn)定桿、懸掛彈簧等等。

適用材料；硬金屬、鑄鋼、鋁、鎂、青銅、球墨鑄鐵鑄件。

拋丸預處理-更新改造

在涂裝行業(yè)，拋丸機器用于工件表面的預處理，如散熱器、氣瓶、鋼桶、容器、桶、管、鼓等。，以保證油漆在工件上的附著。

拋丸過程也用于在新噴漆之前去除舊油漆。此外，帶有輪子和噴丸裝置的大型清潔室可用于大型工件的機械除銹或翻新，如焊接鋼結構、卡車、船板和鐵路車輛。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。